گرافیت پرسولفور

گرافیت پرسولفور ترکمن

گرافیت پر سولفور ترکمن یکی از کاربردی ترین گرافیت های پر سولفور می باشد. شکل ظاهری گرافیت پرسولفور , سیاه و خاکستری رنگ است   و دارای سطحی  متخلخل (سوراخ سوراخ ، مشبک ) می باشد.

برای تهیه گرافیت پرسولفور ترکمن ،بهتر است تا پارامتر های مختلفی را در نظر داشته باشید. یکی از عوامل مهم آنالیز دقیق محصول از بابت کم سولفور یا پرسولفور بودن محصول و دانه‌بندی و دیگر مشخصات آنالیز محصول هست.تولید گرافیت پرسولفور ترکمن ، به‌عنوان یک ماده با عملکرد بالا در فرایندهای صنعتی شناخته می‌شود. این خصوصیات باعث افزایش کارایی و کیفیت در مصارف صنعتی مختلف می‌گردد.

باتوجه‌به میزان جذب کربن بیشتر، گرافیت پرسولفور ترکمن علاوه بر صنایع چدن و فولاد، در تولید آلومینیوم و سایر فرآورده‌های معدنی نیز تاثیرگذار است. ارتقا عملکرد کوره‌های قوس الکتریکی از جمله دیگر مزایای این محصول در صنعت است.

آنتراسیت

مراحل تشکیل آنتراسیت

 مراحل تشکیل آنتراسیت ، یا توجه به کاربرد آن در صنعت های مختلف  متفاوت می باشد. بیشترین مقدار کاربرد کربن در تصفیه آب و فاضلاب همراه با مراحل تشکیل زغال، سخت کاربرد دارد. رنگ آنتراسیت مایل به ذغالی علی رغم دارا بودن مقادیر بالایی از کربن این ماده به سختی می سوزد و هنگام سوختن دارای شعله ای کوتاه، آبی و بدون دود است. آنتراسیت به دلیل خلوص بالایی از کربن درخشندگی شیشه ای دارد. آنتراسیت بیشتر در مناطق کوهستانی یافت می شود.کربن فعال تولید شده با پایه آنتراسیت دارای کیفیت و پایداری بیشتری است و لذا خواهان بیشتر و قیمت بالاتری را به خود اختصاص داده است. کربن فعال در فیلتر کربنی مورد استفاده قرار می گیرد و در حذف کلر آزاد و مواد آلی بسیار موثر می باشد.

آنتراسیت در زمین تحت فشار و دمای بالا به آرامی به خلوص بالاتر می رسد.با گذشت زمان و افزایش وزن لایه های بالایی، در زیر زمین تورب تحت فشار بیشتر و بیشتری قرار می گیرد و میزان خلوص کربن در آن به مرور بالاتر می رود. در نهایت آنالیز آنتراسیت که خالص ترین حالت سنگ معدن کربن است حاصل می شود و می توان از آن برای انواع مصارف استفاده نمود.

آنتراسیت

آنتراسیت کلسینه شده (تزریقی)

آنتراسیت کلسینه شده (تزریقی)بر اساس عملیات مختلفی آماده پردازش برای صنعت های مختلف می شود.آنتراسیت کلسینه یک‌ زغال سنگ مقاوم و محکم است که زغال سنگ قیری و قهوه‌ای را هم شامل می‌شود. آنتراسیت سطح کربن بالایی دارد و ناخالصی آن بسیار کم است؛ بنابراین بالاترین سطح گرما را تولید می‌کند. این مواد کاربردهای متنوع دارند که برای تولید انرژی بسیار پرکاربرد هستند.

 برای تولید آنتراسیت کلسینه یا تزریقی ، باید زغال سنگ‌ها را از مکان‌های مختلف استخراج کرد. امروزه انواع دستگاه‌های متنوع و پیشرفته طراحی شده‌اند که در روند حفاری و استخراج زغال سنگ کاربرد بسیار زیادی دارند.

 با توجه به اینکه این مواد نیازی به کک‌ سازی ندارند، بنابراین همیشه به صورت طبیعی در دسترس افراد قرار دارند. همین موارد باعث شده است که در صنعت فولادسازی از آنتراسیت کلسینه به عنوان یک نوع منبع گرما برای ذوب مواد استفاده کنند.بهترین آنتراسیت کلسینه شده را می توانید از مجموعه آذران پالایش با بهترین کیفیت تحویل بگیرید.

گرافیت

خرید گرافیت صنعتی

خرید گرافیت صنعتی در کاربرد های مختلف را می توانتید در متنوع ترین طرح و رنگ بندی انجام دهید.هنگام خرید گرافیت صنعتی فاکتورهای مختلفی در نظر گرفته می‌شوند. اولین فاکتور برای خرید گرافیت صنعتی مناسب، شناخت صنعت مقصد و درنظرگرفتن درجه کیفی مناسب گرافیت پرسولفور برای خرید است. گریدها و برندهای مختلفی که در کشورهای متفاوتی گرافیت پرسولفور را تولید می‌کنند. حضور تولیدکننده‌های متعدد بر قیمت و خرید گرافیت پرسولفور تاثیر گذارند.

این ماده به عنوان یکی از مواد صنعتی پرکاربرد در صنایع مختلف امروزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماده ارزشمند، دارای کیفیت‌های مختلف است که شناخت بهترین آن‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است. فاکتورهای زیادی در هنگام خرید گرافیت کم سولفور و پر سولفور وجود دارد که خریداران باید به آن توجه داشته باشند. از گرافیت پرسولفور برای شارژ کردن کربن در صنایع فعال امروزی استفاده می‌شود.

الکترود گرافیتی

تولید الکترود گرافیتی

 تولیدالکترود گرافیتی از قطعات مهم صنعتی است که جریان برق را با قدرت زیاد و با حداقل مقاومت از خود عبور می دهد. از این رو برای انتقال جریان بالای

الکتریسیته در کوره قوس الکتریکی برای ذوب شارژ فلزی استفاده می شود.برای تولید الکترود گرافیتی ابتدا پودر کک سوزنی،  قالب گیری می شود و با ویبراتور

فشرده سازی می شود. سپس الکترودی که فرم گرفته، در کوره پخته می شود. پس از پخت یک روکش از قیر به آن اضافه می شود. در آخر نیز دوباره این

فرآورده در دمای مخصوص بر حسب درجه سلسیوس قرار گرفته و به گرافیت تبدیل می گردد.

پس از فرایند تولید، عملیات تراشکاری روی الکترودها انجام می شود. این الکترودها بیشتر به شکل استوانه ای تولید می شوند و پس از تولید باید در قطرهای

استاندارد برش داده شوند. لازم است حتما یک پین به عنوان سوکت به سر الکترود نصب شود.